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    通過(guò)對(duì)泵磨蝕的理論分析及實(shí)驗(yàn)研究，提出如下幾種防止和減輕紙漿泵腳蝕的措施。

    I.改善、優(yōu)化泵的水力設(shè)計(jì)

    在泵的選型和水力設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮泵的抗磨蝕性能要求。如在紙漿泵選型時(shí)，優(yōu)先考慮選用較低轉(zhuǎn)速的泵;在泵的水力設(shè)計(jì)時(shí)，適當(dāng)變大葉片進(jìn)口沖角，減小葉片出口角，可以減輕葉輪葉片的不均勻麟蝕。沃曼泵設(shè)計(jì)的葉輪在出口處呈凹形，使葉輪兩側(cè)前后蓋板處的速度大于中間速度，漿體在出口處分成兩股流體，向中間旋轉(zhuǎn)，迫使穎粒向中間流動(dòng)造成內(nèi)旋渦狀，使兩側(cè)的濃度降低，從而減輕了泵體流道和兩側(cè)壁的磨損。

    2.紙漿泵廠家表面處理技術(shù)

    早期廣泛使用的陶瓷涂層技術(shù)是將玻璃質(zhì)瓷釉涂敷在金屬基材表面上，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié).瓷袖與金屬之間發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而牢固結(jié)合。在整體上有金屬的力學(xué)強(qiáng)度，表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性，它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面;如今出現(xiàn)了許多新的表面處理技術(shù)，如通過(guò)高速火焰噴涂(HVOF)技術(shù)在葉輪表面加人碳化鎢與鉆、鎳、鉆一鉻合金等復(fù)合材料涂層，化學(xué)氣相沉積硼化涂層技術(shù)用于熱噴涂難以噴涂的復(fù)雜部件。這些技術(shù)可以在葉輪表面形成堅(jiān)硬的表面層，變大了泵的抗磨蝕性。

    3.抗磨蝕材料的研究

    為防止和減輕固體顆粒對(duì)過(guò)流部件的磨損，除改泵的設(shè)計(jì)和控制運(yùn)行工況等措施外，提高水泵過(guò)流部件本身的抗腳性能、研制杭磨材料，對(duì)解決磨報(bào)也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會(huì)造成材料的耐磨性差異，因而深人研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項(xiàng)意義重大的研究課題。近年來(lái)，在抗房蝕材料的研究方面取得了不少成績(jī)。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材料在泵中得到廣泛應(yīng)用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進(jìn)展。南非威爾特克公司向津巴布韋金礦提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。